泵送混凝土施工方法

时间:2021-10-07 16:42

本文摘要:(一)砼供应: 1、商品砼:白鱼使用通过ISO9002质量证书的生产厂家生产,根据本工程实际情况对其生产技术监控拒绝如下: (1)材料拒绝: A、散装水泥: a.水泥所搭配325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 b.水泥进场时,理应出厂合格证或试验报告,并要比对其品种、标号出厂日期。用于前若找到受潮或过期,不应新的采样试验。 c.水泥质量证明书中各项品质指标不应符合标准中的规定。品质指标还包括氧化镁含量、三氧化硫含量、火烧失量、细度、凝固时间、安定性、抗压和抗折强度。

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(一)砼供应:  1、商品砼:白鱼使用通过ISO9002质量证书的生产厂家生产,根据本工程实际情况对其生产技术监控拒绝如下:  (1)材料拒绝:  A、散装水泥:  a.水泥所搭配325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。  b.水泥进场时,理应出厂合格证或试验报告,并要比对其品种、标号出厂日期。用于前若找到受潮或过期,不应新的采样试验。

  c.水泥质量证明书中各项品质指标不应符合标准中的规定。品质指标还包括氧化镁含量、三氧化硫含量、火烧失量、细度、凝固时间、安定性、抗压和抗折强度。  d.混凝土的仅次于水泥用量不应小于550kg/m3.  B、砂:  a.砂白鱼优先搭配深圳码头优质河砂。

  b.混凝土工程不应优先搭配细中砂。对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜掌控在40~50%.  c.砂的含泥量(按重计),当混凝土强度等级低于或相等C30时,不小于3%;高于C30时,不小于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不不应小于3%,对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可亦须限制。

  C、石子(碎石或卵石)  a.石子宜搭配花岗岩为好。  b.石子仅次于粒径不得小于结构横截面尺寸的1/4,同时不得小于钢筋间大于净距的3/4.混凝土实板骨料的仅次于粒径不应多达板薄的1/2.且不得多达60mm.对于泵送砼,碎石仅次于粒径与输送管内径之比,宜大于或相等1:3,卵石宜大于或相等1:2.5.  c.石子中的含泥量(按重计)对相等或低于C30混凝土时,不小于1%;高于C30时,不小于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝,石子的含泥量不小于1%;对C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可亦须限制。  d.石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土强度等级低于或高于C30时,不小于15%;高于C30时,不小于25%;对C10或C10以下,可限制到40%.  D、水:合乎国家标准的生活饮用水可拌制为各种混凝土,不必须展开检验。  (2)作业条件:  a.下达任务单时,必需还包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术拒绝(强度等级、缓凝及特种拒绝)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接拒绝,以及供需双方协商内容,连同施工因应比通知单一起发布命令。

  b.设备试车长时间,混凝土运输车辆数量满足要求。  c.材料供应充裕,尤其是登录的水泥品种有充足的储备量或先前供应有确保。

  d.全部材料不应经检验合格,合乎用于拒绝。  e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可信的通讯联系手段。

  (3)对商品砼的质量检查拒绝:  a.泵送混凝土,每工作班供应多达100m3的工程,不应派遣质量检查员驻场。  b.混凝土搅拌车出站前,每部车都必需经质量检查员检查和易性合格才能护照盘查。坍落度抽查每车一次;混凝土整车容重检查每一因应比每天不少于一次。

  c.现场采样时,不应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土采样、试件制作、水土保持,皆不应由供需双方联合护照接纳。

  d.搅拌车卸料前不得经常出现离析和初凝现象。  2、自蒸砼生产:自蒸砼用作避免商品砼继续供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制,原材料和因应比应与商品砼的保持一致。  (1)根据因应比确认的每盘(槽)各种材料用量要过称之为。  (2)装料顺序:一般先装石子,再行装有水泥,最后装有砂子,如需加掺合料时,不应与水泥悉数重新加入。

  (3)混凝土加热的最短时间根据施工规范拒绝确认,掺有外加剂时,加热的时间应适当缩短。粉煤灰混凝土的加热时间比基准混产土缩短10至30s.  3、混凝土运输:  (1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。  (2)混凝土自搅拌机中卸出后,不应及时运往吊装地点,沿袭时间,无法多达初静时间。

在运输过程中,要避免混凝土离析、水泥浆萎缩、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运往吊装地点有离析现场时必需在青草前展开二次拌合。  (3)混凝土运输道路不应平坦流畅,若有凹凸不平,不应铺垫桥枋。在楼板施工时,更加不应铺设专用桥道不准手推车和人员冲撞钢筋。

  (二)泵送混凝土:  1、泵送工艺:  (1)泵送混凝土前,再行把储料斗内清水从管道泵出有,超过湿润和洗手管道的目的,然后向料斗内重新加入与混凝土用料完全相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑剂管道后才可开始泵送混凝土。  (2)开始泵送时,泵送速度宜减慢,油压变化不应在容许范围内,待泵送成功时,才用长时间速度展开泵送。  (3)泵送期间,料斗内的混凝土量不应维持不高于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。

防止排出效率较低,更容易排出空气而导致塞管,过于多则反抽时会阻塞并增大加热轴负荷。  (4)混凝土泵送宜倒数作业,当混凝土供应不及时,须要减少泵送速度,泵送继续中断时,加热不不应暂停。

当叶片被卡死时,须要翻转排队,再正并转、翻转一定时间,待于是以并转成功后方可之后泵送。  (5)泵送中途若间断时间多达20min、管道又较长时,不应间隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可使用间隔5min于是以翻转2-3行程,使管内混凝土收缩,避免泌水离析,长时间停车泵(多达45min)气温低、混凝土坍落度小时有可能导致塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清理。

  (6)泵送先远后近,在吊装中渐渐拆管。  (7)在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖面积管道展开降温,以减少进模温度。

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  (8)泵送管道的水平折算距离总和不应大于设备的仅次于泵送距离。  2、泵送完结清扫工作:  (1)泵送将完结时,不应估计混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100有1.75m3),以便要求拌制混凝土量。  (2)泵送完清扫管道时,使用空气压缩机推展清除球。

再行安好专用清除水,再启动空压机,趋向冷却。清除过程中,不应随时敲打输送管,理解混凝土否相似排空。当输送管内另有10m左右混凝土时,不应将压缩机较慢加压,防止出现大喷爆和伤人。

  (3)泵送完,应立即清除混凝土泵、布料器和管道,管道拆除后按有所不同规格分类堆满。  (三)砼的吊装:  1、砼吊装前的打算:  (1)的组织施工班组展开技术交底,班组必需熟知图纸,具体施工部位的各种技术因素拒绝(砼强度等级、抗渗等级、初静时间等)。

  (2)的组织班组对钢筋、模板展开过渡检,如果不具备砼施工条件则无法展开砼施工。  (3)的组织施工设备、工具用品等,保证较好。  (4)吊装前应付模板施肥湿润,墙、柱模板的清扫口不应在清理杂物及积水后再行堵塞。  2、混凝土吊装的一般拒绝:  (1)混凝土自吊斗口行踪的权利倾落高度不得多达2m,如多达2m时必需采取措施。

不应使用串筒、导管、溜槽或在模板侧面门口子洞(生口)。  (2)吊装混凝土时应分段分层展开,每层吊装高度不应根据结构特点、钢筋浓淡要求。一般分层高度为插入式振动器起到部分长度的1.25倍,仅次于不多达500mm.平板振动器的分层厚度为200mm.  (3)关掉振动棒,振捣手握振捣篮上端的软轴胶管,较慢放入砼内部,振捣时,振动棒上下稍微震颤,振捣时间为20~30秒,但以砼面仍然经常出现气泡、仍然明显沉降、表面泛浆和表面构成水平面不尽相同。

用于插入式振动器不应做慢挂快忽,插点要均匀分布排序,有理移动,按顺序展开,不得遗漏,做均匀分布振实。移动间距不小于振动棒起到半径的1.5倍(一般为300~400mm),附近模板距离不不应大于200mm.振捣上一层时应放入下层混凝土面50~100mm,以避免两层间的支架。

平板振动器的移动间距不应能确保振动器的平板覆盖面积已振实部分边缘。  (4)吊装混凝土不应倒数展开。

如必需间歇,其间歇时间不应尽可能延长,并不应在前层混凝土初静之前,将次层混凝土吊装完。间歇的最久时间不应按所有水泥品种及混凝土初静条件确认,一般多达2小时不应按施工针处置。  (5)吊装混凝土时应派专人常常仔细观察模板钢筋、腾出孔洞、预埋件、插筋等若无偏移变形或阻塞情况,找到问题应立即青草并月会已吊装的混凝土初凝前修整完。

  (6)吊装完后,检查钢筋表面否被砼污染,并及时擦洗整洁。  3、墙混凝土吊装:  (1)墙吊装前,或新的火烧混凝土与下层混凝土结合处,不应在底面上均匀分布吊装50mm薄与混凝土用料完全相同的水泥砂浆。

砂浆应用于铁铲进模,不应用于料斗必要放入模内。  (2)墙混凝土不应分层吊装振捣,每层吊装厚度掌控在500mm左右。混凝土下料点应集中布置,循环前进,倒数展开。  (3)吊装墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。

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砼振捣要均匀分布密实,尤其是墙薄较小,门窗洞结构加筋与相连交叠钢筋较密的部位,不应使用25振动棒,其它墙梁部位使用50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法必要振捣,可事前将窗洞下口留成活口,待砼倒入至该方位并振捣密实后再封模和修整。振捣时,振动篮不应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以避免洞口变形。大洞口下部模板不应开口并补足振捣。

  (4)结构柱混凝土不应分层吊装,每层厚度不得多达300mm.  (5)施工针设置:墙体宜设于门窗洞口过梁横跨中1/3范围内。墙体其它部位的横向缝留设应由施工方案确认。柱子水平缝留置放主梁下面。

  4、梁、板混凝土吊装:  (1)肋形楼板的梁板不应同时吊装,吊装方法不应由一端开始用赶浆法前进,再行将梁分层吊装成阶梯形,当超过楼板方位时再行与板的混凝土一起吊装。  (2)楼板吊装的虚铺厚度不应小于板薄,用平板振动器横向吊装方向来展开振捣。

大大用移动标志以掌控混凝土板厚度。振捣完,用刮尺或拖板沾追表面。  (3)在吊装与柱、墙连成整体的梁和板时,不应在柱和墙吊装完后间断1-1.5小时,使其取得可行性沉实,再继续吊装。

  (4)施工针设置:宜沿着次梁方向吊装楼板,施工缝应撤去在次梁跨度1/3范围内,施工针表面不应与次梁轴线或板面横向。单向板的施工针撤去在平行于板的短边的任何方位。  (5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。

  (6)施工缝处需待已倒入混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才容许之后吊装。  (7)在施工缝处之后吊装混凝土前,混凝土施工针表面挖毛,清理泊石子,并用水冲洗整洁。回避积水后,再行倒入一层水泥浆或与混凝土用料完全相同的水泥砂浆,然后之后吊装混凝土。  (8)吊装梁墙连接器前应按墙的施工针处置。

  5、楼梯混凝土吊装:  (1)楼梯段混凝土自下而上吊装。再行振实底板混凝土,超过台阶方位与台阶混凝土一起吊装,大大倒数向下前进,并随时用木抹子将台阶的表面沾追。  (2)楼梯混凝土宜倒数吊装已完成。

  (3)施工针方位:根据结构情况可留设在楼梯平台板横跨中或楼梯段1/3范围内。  6、吊装梁板砼时,墙节点区砼按高强度等级砼施工,分界面在墙柱边500一处参见插画:  (四)混凝土的水土保持:  1、混凝土吊装完后,不应在12小时以内加以覆盖面积,并施肥水土保持。  2、混凝土施肥水土保持日期,掺用缓凝型外加剂或有外用渗入拒绝的混凝土不得大于14天。在砼强度超过1.2Mpa之前,不得在其上冲撞或施工振动。

柱、墙带模水土保持2天以上,拆模后再继续施肥水土保持。  3、每日施肥次数不应能维持混凝土正处于充足的润湿状态。常温下每日吊装两次。

  4、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水水土保持,贮水池一类工程,可在拆毁内模板后,待混凝土超过一定强度后进水水土保持。  5、可喷晒水土保持剂,在混凝土表面构成保护膜,避免水分冷却,超过水土保持的目的。  6、使用塑料薄膜覆盖面积时,其四周应压森严并不应维持薄膜内有凝结水。

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